丝杠的转速单位怎样换算?
1、转速单位是r/min（每分钟多少转）。导程单位是mm（毫米），一个导程就是丝杠旋转一圈所走的距离，即mm/r（每转多少毫米）。综上可知，转速×导程＝（r/min）×（mm/r）＝mm/min（每分钟多少毫米），可以换算为mm/s（每秒多少毫米）或者m/min（每分钟多少米）。
2、0.25（R）*5（mm/R）=2525（mm）（丝杆丝距5mm，就是丝杆转动一圈，运行5mm，即5mm/R）（4）603（R/min）*5（mm/R）=3015（mm/min）=015（m/min）（5）细分前：5（mm/R）/1024（P/R）=0.0048828125（mm/P）≈88（um/P），即分辨率为88um。
3、电机转一圈，丝杠转一圈，一圈一个导程，∴线速度＝转速×导程。为了考虑危险速度，螺母-轴承间的安装方法按固定-支撑。丝杠轴直径：20mm 导程：20mm和40mm 丝杠轴沟槽谷径 d1=15mm n1=λ 2xd1/tb2/x107/=2180min-1/ 丝杠轴直径：20mm。类型 常用的循环方式有两种：外循环和内循环。
4、螺距10mm是这个意思吧？每分行程：15*1000=15000mm 电机转速：15000/10=1500转/分 转速不合适可以加减速机，或者齿轮箱 PS：松下伺服不一定就必须一万个脉冲转一圈，那只是出厂设定，10000以内的整数都可以的。
5、通常升降机基本上有快慢两种速度，这是蜗轮蜗杆传动比决定的丝杆升降。 以SWL5为例 快速用P表示，速比为 6：1；慢速用M表示，速比24：1 同时丝杆的螺纹尺寸（包括螺距）是固定的。
6、直线速度1m/min，即1000mm/min 导程20mm，即丝杠每转一圈，直线方向走20mm 如果电机与丝杠直连（即没有速比），那么，电机转速为1000/20＝50r/min，单位是转/分（r/min，或，rpm）。如果电机与丝杠之间有减速或增速装置，还要考虑速比。
导程20的丝杆走一圈行走多少mm
1、故工作台移动速度与电机转速的关系为v=4n（z/ z）（mm/min）.电机的转速除以60乘以导程等于丝杆/秒前进的速度。
2、楼上的正解，就是20，螺距就是螺母每转一圈，螺母的行程。
3、-01-04 丝杆一周走直线25mm，脉冲当量为0.01 mm，现触屏设定... 1 2012-04-04 我想用步进电机配合丝杠能否达到每秒推动30公斤的物品运动.. 1 2011-07-06 求步进电机的转速和脉冲频率之间的关系，计算公式。
4、电机转一圈，行走15，就这点条件，是得不到减速比的。例如电机带减速器，然后带丝杆，丝杆导程是20mm，那么电机转一圈，丝杆只转了15/20圈，因此减速比就是1：15/20。约等于7。望采纳。。
5、你好 ！我来帮你决绝这个问题 ，你说的那个距离叫螺距，也就是说丝杆的导程就是螺母旋转一周所走的行程，导程是指丝杆转一圈螺母在丝杆轴线上的位移。对于单头丝杆来说螺距和导程在数值上是一样的，对于多头螺纹来说导程等于螺距乘头数。
1m/min等于多少r/min
1、直线速度1m/min，即1000mm/min 导程20mm，即丝杠每转一圈，直线方向走20mm 如果电机与丝杠直连（即没有速比），那么，电机转速为1000/20＝50r/min，单位是转/分（r/min，或，rpm）。如果电机与丝杠之间有减速或增速装置，还要考虑速比。
2、通常以 rpm（revolution per minute 或写成 rev/min） 或是 rad/s 当单位。所以 rpm和rev/min所指的是一样的。
3、由时间转换公式可知：一分钟等于60秒。1min=60s，从而推算出得出1r/m=1/60r/s。rad/s表示角速度的单位，其中rad是角度的单位，称为弧度，一个圆周为 2π 弧度。
4、离心机转速rpm与g的换算方法，RCF = 119×10-5× rpm2× r rpm离心机每分钟转速（r/min），只要给出旋转半径r（cm ），则RCF和rpm之间可以相互换算。转每秒和转每分之间的转换是：1r/s＝60min 1r/min=1/60 m/s；1rpm=1 r/min = 2πrad / 60 s = 0.104.. rad s。
5、综上可知，转速×导程＝（r/min）×（mm/r）＝mm/min（每分钟多少毫米），可以换算为mm/s（每秒多少毫米）或者m/min（每分钟多少米）。
普通的45钢,外圆350mm,请问用50数控车床加工,应该开多高转速?走刀F0.1...
转速用180转以下，精车进给量用0.1左右，粗车进给量用0.2-0.3。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
n=1000V/14d，这个要结合很多现实问题确定，机床刚性，刀具强度，工件的长度，都要考虑的，一般的45号，线速能到120m/min。轴类零件的直径为多大，一般（吃刀量）为单面4mm，进给速度一般为精0.3为粗0.45 主要看机床性能，加工零件的性能、直径。最加上，切削三要素，转速+吃刀量+进给速度。
号钢50-60，粗车400-800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况。